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鍋巴生產(chǎn)設(shè)備主要以馬鈴薯淀粉、玉米淀粉、面粉為原料，采用擠壓成型工藝，生產(chǎn)出市場(chǎng)流行的各種形狀的二次膨化食品。機(jī)械生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，擠出參數(shù)控制準(zhǔn)確。主機(jī)配備高低壓螺桿，增加了原材料的使用范圍，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。膨化食品生產(chǎn)線(xiàn)主要產(chǎn)品有：貝殼、方管、玉米圈、披薩卷等。

鍋巴生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)原理是利用膨化機(jī)的不等距和非標(biāo)螺桿系統(tǒng)的擠壓推動(dòng)。原料中的氣體排出并迅速充滿(mǎn)物料。隨著螺桿與腔體的摩擦，物料被充分混合、擠壓、加熱、粘合、糊化，導(dǎo)致組織發(fā)生變化，固有結(jié)構(gòu)被破壞。它轉(zhuǎn)化為熱能，使材料變成流動(dòng)的凝膠狀態(tài)。當(dāng)物料被擠壓到出口時(shí)，壓力瞬間由高壓變?yōu)槌?，瞬間由高溫變?yōu)槌?，?dǎo)致水分迅速揮發(fā)。讓我詳細(xì)告訴你鍋巴生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

熟化：物料在10秒左右完全熟化，膨化溫度因原料而異，一般在120℃～175℃不等。熟化可以在短的時(shí)間內(nèi)破壞生長(zhǎng)抑制因子，在厭氧狀態(tài)下完成加工，有利于保持蛋白質(zhì)、能量和維生素的含量，還可以減少產(chǎn)品因氧化而褐變;可提高產(chǎn)品的消化率和適口性。

殺菌解毒：經(jīng)過(guò)高溫高壓處理，殺滅材料中的大量病原微生物(如大腸桿菌、沙門(mén)氏菌、原生動(dòng)物、殘留農(nóng)藥等)，提高幼崽的成活率，有利于幼崽的身體健康牲畜和家禽。

膨脹成型：原料在連續(xù)高壓后突然減壓，可引起淀粉細(xì)胞糊化和油細(xì)胞破裂，可加工成所需的產(chǎn)品狀態(tài)。

產(chǎn)品均質(zhì)化：物料在擠出前已被粉碎或混合，擠壓腔內(nèi)螺桿和汽塞的摩擦剪切作用將物料進(jìn)一步混合粉碎，有利于終產(chǎn)品的均質(zhì)化。

脫水：當(dāng)擠出的物料離開(kāi)擠出機(jī)時(shí)，由于模腔內(nèi)的高溫高壓，其內(nèi)部的水分立即瞬間蒸發(fā)(閃蒸)，非常有利于儲(chǔ)存。

穩(wěn)定性增強(qiáng)：膨化室內(nèi)的高溫高壓可使物料中引起腐敗的酶類(lèi)鈍化，避免物料中營(yíng)養(yǎng)成分在短時(shí)間內(nèi)迅速破壞，增強(qiáng)產(chǎn)品儲(chǔ)存過(guò)程的穩(wěn)定性。

該糧食擠壓機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，使用簡(jiǎn)單方便，操作維護(hù)方便。鍋巴生產(chǎn)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定，工作安全可靠，經(jīng)久耐用，故障率低。全自動(dòng)鍋巴生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部件均采用特殊合金材料制成。經(jīng)熱處理制成，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低。擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)，自潔效果強(qiáng)，螺桿槽可自動(dòng)清洗，更換配方、產(chǎn)品類(lèi)型時(shí)，無(wú)需停機(jī)清洗。擠出機(jī)螺桿 泵送功能強(qiáng)，粘料擴(kuò)散力強(qiáng)，推進(jìn)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。擠出機(jī)螺桿出料口采用模塊化設(shè)計(jì)，調(diào)整方便。

全自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，新型開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速電機(jī)控制的水平輸送螺旋，主動(dòng)送料，有效避免物料起拱。 休閑鍋巴生產(chǎn)設(shè)備的獨(dú)立切割裝置與機(jī)身相連，方便調(diào)整切刀和切刀模板與模板之間的間隙。 可根據(jù)需要配置不同的模板，制造不同規(guī)格和材料形狀的產(chǎn)品。從原料制備、擠壓、夾芯、成型、破碎、噴涂、調(diào)味到成品，機(jī)械自動(dòng)化水平很高。